上銀（HIWIN）直線導(dǎo)軌故障分析之爬行現(xiàn)象

上銀(HIWIN)直線導(dǎo)軌在機床產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的因素很多。主要是兩種情況：

一、潤滑不好或是浮起卸荷不起作用，造成摩擦阻力加大。

二、導(dǎo)軌接觸不好，造成油壓泄漏。

下面按不同的因素介紹一些消除的措施方法：

一、檢查和調(diào)節(jié)節(jié)流閥使供油和壓力正常，需慢慢調(diào)整，不能太大，也不能太小，以能浮起卸荷不爬行為準，流量和壓力太大會造成漂移和泄油。

二、導(dǎo)軌接觸不好

①機床的零部件裝配精度低。傳動機構(gòu)剛性較差。傳動力不足。

機床上傳動機構(gòu)的零部件在裝配過程中。同軸度、平行度較差?；蛘呱香y(HIWIN)直線導(dǎo)軌壓板調(diào)整過緊等原因都會造成傳動系統(tǒng)的摩擦力增大。傳動力下降而產(chǎn)生(HIWIN)直線導(dǎo)軌的爬行;機床的原設(shè)計傳動部件的支架或者緊固件剛性較差。在傳動壓力下出現(xiàn)彈性狀態(tài)。不能平穩(wěn)的傳遞扭矩。或者由于傳動層次過多。使摩擦阻力抵消了一部分傳動力。傳動扭矩不足。也能產(chǎn)生上銀(HIWIN)直線導(dǎo)軌面的爬行現(xiàn)象。

消除方法:重新檢查機床傳動機構(gòu)。找出裝配不合適的部位進行調(diào)整?；蛘卟鹦逗笾匦陆M裝。使配合狀況良好。減少零部件的摩擦阻力以消除傳動力不足造成的爬行;加強傳動部件的剛性。提高其強度。避免出現(xiàn)彈性狀態(tài)。改造傳動系統(tǒng)。減少機器的傳動層次。提高機床的傳動效率來保證足夠的傳動力。消除爬行現(xiàn)象。

②旋轉(zhuǎn)零件未做平衡：

機床上高速旋轉(zhuǎn)的零部件未進行動平衡。在高速旋轉(zhuǎn)零部件運轉(zhuǎn)時。動態(tài)不平衡點會隨著高速旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)離心力。產(chǎn)生機械振動波。振動波波及直線導(dǎo)軌部位則形成爬行現(xiàn)象。

消除方法:對電機轉(zhuǎn)子、氣泵上的葉輪或其他高速旋轉(zhuǎn)的零部件進行動平衡。消除機械振動的因素。消除爬行現(xiàn)象;在電機底座、氣泵底座或其他高速旋轉(zhuǎn)的零部件底部。安裝橡膠墊、羊毛氈等柔性材料。減小機械振動對機床上銀(HIWIN)直線導(dǎo)軌部位的影響。防止爬行現(xiàn)象。